ייצור בקבוקי זכוכית במלאכה

בקבוק זכוכית מלאכההייצור כולל בעיקר הכנת חומרים, התכה, יצירה, חישול, טיפול ועיבוד פני השטח, תהליכי בדיקה ואריזה.

1.הכנת תרכובת: כולל אחסון חומרי גלם, שקילה, ערבוב והעברת תרכובת. החומר המורכב נדרש להיות מעורב באופן אחיד ויציב בהרכבו הכימי.

2.התכה: התכה של זכוכית בקבוק מתבצעת בכבשן בריכת להבה בפעולה מתמשכת (ראה כבשן התכת זכוכית). התפוקה היומית של כבשן בריכת להבה אופקית היא בדרך כלל יותר מ-200T, והגדול הוא 400 ~ 500T. התפוקה היומית של כבשן בריכת להבות פרסה נמצא יותר מ-200 ט מתחת.

טמפרטורת התכה של זכוכית עד 1580 ~ 1600℃. צריכת אנרגיה התכה מהווה כ-70% מצריכת האנרגיה הכוללת בייצור. ניתן לחסוך ביעילות אנרגיה באמצעות שימור חום מקיף של כבשן המיכל, שיפור התפלגות ערימת המלאי, הגדלת יעילות בעירה ושליטה בהסעת נוזל הזכוכית. בועה במיכל ההיתוך יכולה לשפר את הסעת נוזל הזכוכית, לחזק את תהליך ההבהרה וההומוגנית ולהגדיל את כמות הפריקה.

שימוש בחימום חשמלי כדי לסייע בהתכה בכבשן להבה יכול להגדיל את התפוקה ולשפר את האיכות מבלי להגדיל את כבשן ההיתוך.

3.דפוס: השימוש העיקרי בשיטת דפוס, יישום נשיפה – ניפוח דפוס בקבוק קטן, לחץ – ניפוח ניפוח בקבוק פה רחב (ראה ייצור זכוכית). פחות שימוש בשיטות רגולטוריות. מכונה לייצור בקבוקים אוטומטית נמצאת בשימוש נרחב בייצור של בקבוקי זכוכית מודרניים. למכונת ייצור בקבוקים זו יש דרישות מסוימות על המשקל, הצורה והאחידות של הטיפות, ולכן יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה במיכל ההאכלה. ישנם סוגים רבים של מכונת ייצור בקבוקים אוטומטית, ביניהם בקבוק הקובע -מכונת ייצור היא הנפוצה ביותר.מנגנון ייצור בקבוקים קובע מגוון רחב וגמישות רבה בייצור בקבוקים.זה פותח ל-12 קבוצות, דפוס כפול או שלוש טיפות ושליטה במיקרו-מחשב.

4.חישול: חישול של בקבוקי זכוכית נועד להפחית את הלחץ הקבוע של שאריות זכוכית לערך המותר. חישול מתבצע בדרך כלל בתנור חישול מתמשך של חגורת הרשת, טמפרטורת החישול הגבוהה ביותר היא בערך 550 ~ 600℃. תנור חישול רצועה נטו (איור 2) מאמץ חימום מאולץ לזרימת אוויר, כך שחלוקת הטמפרטורה בחתך הרוחבי של הכבשן תהיה עקבית ונוצר מסך אוויר, המגביל את תנועת זרימת האוויר האורכית ומבטיח את הטמפרטורה האחידה והיציבה של כל חגורה בכבשן. .

5.טיפול ועיבוד פני השטח: בדרך כלל באמצעות שיטת ציפוי הקצה החם והקצה הקר של תנור החישול לטיפול פני השטח של בקבוקי זכוכית.

בקבוקי קוסמטיקה ובושם מתקדמים לרוב נטחנים ומלוטשים כדי להעלים כתמי עובש ולהגביר את הברק.זיגוג הזכוכית מוחל על פני הבקבוק, נאפה ב-600℃ ומתמזג עם הזכוכית ליצירת דוגמה קבועה.

אם השימוש בעיטור פיגמנט אורגני, רק על ידי התכה של 200 ~ 300 ℃.

6.בדיקה: גלה את המוצרים הפגומים, כדי להבטיח את איכות המוצרים. הפגם של בקבוק הזכוכית מחולק לפגם בזכוכית עצמה ולפגם ביצירת בקבוק. הראשון כולל בועות, אבנים, פסים ושגיאות צבע; האחרונים הם סדקים, עובי לא אחיד , דפורמציה, כתמים קרים, קמטים וכן הלאה.

בנוסף, בדוק את המשקל, הקיבולת, הסבילות של פי הבקבוק וגודל הגוף, עמידות בפני מתח פנימי, הלם חום והפגת מתחים. לא מסוגל להסתגל, יש כעת ציוד בדיקה אוטומטי, בודק פיית בקבוקים, מפקח סדקים, מכשיר לבדיקת עובי דופן, בודק שחול, בודק לחץ וכו'.

7.אריזות: אריזות קופסאות קרטון גלי, אריזות קופסאות פלסטיק ואריזות משטחים. כולם עברו אוטומטיות. אריזות קופסאות קרטון גלי מאריזת בקבוק ריק ועד למילוי, מכירה, השתמשו באותו קרטון. אריזות קופסת פלסטיק ניתן למחזר שימוש בקופסת פלסטיק. האריזה היא לסדר בקבוקים מוסמכים למערך מלבני, לעבור לערמת משטחים שכבה אחר שכבה, למספר השכבות שצוין יהיה עטוף.

בדרך כלל הוא מכוסה בניילון פלסטיק, אשר מחומם להתכווצות, עטוף היטב לתוך שלם מוצק, ולאחר מכן צרור, אשר ידוע גם בשם אריזה תרמופלסטית.